I. Types de noyaux et caractéristiques des convoyeurs à vis
Les convoyeurs à vis propulsent les matériaux grâce à la rotation de lames en spirale. En fonction de leur structure et de leur fonction, ils peuvent être divisés en sept catégories :
1. Convoyeur à vis horizontal
- Le type le plus courant, avec un angle de transport inférieur à 20 degrés, adapté aux matériaux granulaires/pulvérulents (tels que le ciment et les céréales).
- Avantages : structure simple et faible maintenance.
- Limitations : les distances de transport sont généralement inférieures ou égales à 40 mètres (selon le manuel de génie mécanique).
2. Convoyeur à vis vertical
- Angle de transport de 90 degrés, avec une hauteur de levage jusqu'à 15 mètres (selon ISO 1050).
- Applications : Traitement des grains et transport vertical de matières premières chimiques.
- Paramètre clé : la vitesse doit être supérieure à 200 tr/min pour garantir une force centrifuge suffisante.
3. Convoyeur à vis sans arbre
- Élimine l'arbre central, évitant les enchevêtrements, et convient aux matières visqueuses (boues, déchets alimentaires).
- Étude de cas de l'industrie : 80 % des stations d'épuration des eaux usées utilisent ce type d'équipement (rapport 2023 de la China Environmental Protection Industry Association).
4. Convoyeur à vis flexible
- La spirale peut se plier dans plusieurs directions, s'adaptant à des configurations spatiales complexes.
- Application typique : transport de béton sur les chantiers de construction.
II. Types de dérivés de fonctions spéciales
5. Convoyeur à double vis
- Les doubles hélices parallèles augmentent la capacité de transport de 50 %-100 %, adaptées aux lignes de production à grand volume (telles que la production d'engrais).
6. Convoyeur à tubes en spirale
- La conception des tuyaux entièrement fermés empêche les fuites de poussière et est conforme aux normes pharmaceutiques BPF.
7. Convoyeur à vis à diamètre variable
- Les lames en spirale ont un diamètre qui change progressivement, permettant une compression ou un mélange du matériau, souvent utilisé dans le traitement des aliments.
III. Données de sélection des clés
- Comparaison de capacité :
- Horizontale : 5-100 m³/h
- Vertical : 10-60 m³/h
- Sans arbre : 20-300 m³/h (Source de données : Manuel technique allemand des équipements de convoyage SCHNEIDER)
- Adaptation de la puissance : le transport horizontal nécessite environ 1,5 à 3 kW de puissance moteur par 10 mètres. Le transport vertical nécessite une redondance supplémentaire de 30 %.